空調設備的安裝定位

項目開工前項目經理和施工隊長陪同工人一同拜訪客戶，與客戶確認進場設備的數(shù)量和質量，并根據(jù)圖紙和現(xiàn)場情況進行空調設備的安裝定位；

1、室內機吊裝

室內機的安裝位置需要符合安裝標準，保證空調的效果；并且室內機采用雙螺母固定，在吊裝完成后做好防塵保護；’

管道在切斷后或施工過程需要及時進行封口處理并且冷媒管需要做好氣密性試驗等

3、隱蔽工程驗收

項目經理到現(xiàn)場進行室內機吊裝、冷媒管、冷凝水管安裝檢查，并提出整改建議，直到安裝符合施工要求。

4、室外機安裝

室外機需要安裝于散熱良好的位置，并做好基礎和防震工作

5、調試設定

項目經理陪同施工隊進行室內機、室外機的運行狀況測試和使用設定

6、送回風口安裝

用戶交付使用

項目經理現(xiàn)場對用戶進行操作培訓和工程資料的移交

安裝完成后，公司會對用戶使用情況進行回訪，保證空調的舒適使用。

使用專業(yè)安裝工具

冷媒銅管安裝前清洗

保證銅管清潔、干燥、氣密

銅管需進行充氮釬焊，壓力為0.02MPa，需等銅管冷卻后再將氮氣撤離

要求氮氣純度為99.999%，

防止管道在焊接時氧化，降低銅管使用壽命

防止焊接時產生的氧化物隨著冷媒不斷沖刷，氧化物進入機組當中，影響使用壽命造成

冷媒管與室內機連接300-500mm處應固定

冷媒管轉彎處300mm固定

冷媒管走向橫平豎直，支撐固定符合規(guī)范

冷凝水橫管保證至少1:100的傾斜度，吊桿支撐間距0.8~1m

冷凝水管固定碼間隔要統(tǒng)一，固定間隔800-1000mm/個

機器吊裝時采用雙螺母固定

防止機器長期震動，造成螺絲松脫

吊裝絲桿保持統(tǒng)一

絲桿要保持垂直，長度統(tǒng)一在機器的中間位置，若絲桿長度大于1.5m時，須采用加強部件進行對絲桿加固，防止彎曲變形

室內機水平吊裝

機器水平安裝±1°以內，保證后期接管、風口安裝的水平度

吊裝后做防塵保護

機器吊裝完成后及時全方位包裹保護，防止裝修過程中的灰塵進入機器堆積在翅片上，造成空調換熱面積減少，導致空調效果下降

室外機安裝時需要做基礎及支架和減震措施

室外機重量一般都很大，安裝基礎可以保證安裝機器處的承重要求，減震措施可以減少噪音

保證支架承重能力達到使用要求，側出風機器，應在上部份再進行有效固定，防止機器側偏

室外機水平安裝

機器水平安裝±1°以內，保證基礎承重均勻，保證機器運轉穩(wěn)定

現(xiàn)場堆放要求

清潔后封口堆放

可防止灰塵異物進入管道內，造成管道阻塞；

可以保護壓縮機，提高機器使用壽命

堆放于離地300mm以上的位置

堆放條件需要具備防水、防塵、防曬條件，并且按型號分開

 可防止人員踩踏，導致管道壓扁、變形，造成冷媒流動不暢

堆放要求

保證設備包裝完好 ；

確認上下方向正確，正面堆放，不可倒置 ；

堆放層數(shù)不能過高；不可超過室內機外包裝上的堆放層數(shù)要求

優(yōu)點：

可防止機器零部件遺落，造成機器損壞； 

可防止異味進入機器內部，造成機器損壞； 

可防止踩踏機器 ；

可以很好的防止空調的電器部件和壓縮機損壞

冷媒配管氣密性驗收的目的

檢查冷媒配管系統(tǒng)是否有泄漏，保證空調使用效果和防止冷媒泄露造成天花污染

氣密試驗的步驟

1、抽真空

試壓前，需要對管道進行抽真空處理，抽真空度達到0.1MPa

2、管道充氮保壓

采用氣管和液管同時加壓，如有第三根管時，需要三根管同時加壓。

充氮保壓步驟：

第一步：0.3MPa，3分鐘以上，可以發(fā)現(xiàn)大漏

第二步：1.5MPa，3分鐘以上，可以發(fā)現(xiàn)大漏

第三步：4 MPa ， 24小時以上，可以發(fā)現(xiàn)微漏

24H后，在系統(tǒng)內保留1MPa的氮氣壓力，為符合

如果配管被其它施工破壞了，可以根據(jù)壓力的下降及時發(fā)現(xiàn)并進行處理。

連接室外機后同時對氣管和液管試壓檢漏，壓力為2.8MPa，1小時以上無泄漏為符合

冷凝水管驗收的目的

檢查冷凝水系統(tǒng)排水是否通暢和檢查管道是否有泄漏，保證空調使用中產生的冷凝水排出通暢和防止泄露造成天花污染

滿水實驗

在冷凝水管內注滿水，檢查整個管道連接部分是否有漏水現(xiàn)象。

通水實驗

將水從水管的最高點慢慢注入排水管內，確認排水點處是否有水流出，排水量為注水量70％以上為合格。